模具热处理在模具制造过程中扮演着至关重要的角色，其主要作用体现在以下几个方面：

1. **提高材料的硬度和耐磨性**。通过热处理工艺如淬火、回火等步骤的控制，可以使得材料内部的晶粒细化并重新排列组合成更为稳定的结构形式（例如马氏体或贝氏体），从而显著提升其表面硬度及抵抗磨损的能力；这有助于延长模具的使用寿命和减少因频繁更换带来的生产成本增加问题。（参考来源于对多个相关文章的归纳总结）

2. **改善韧性和强度性能**。合理的预热与固溶处理能够消除材料内部应力集中现象并提高合金元素的均匀分布程度进而增强韧性指标即抗冲击载荷能力而不易断裂失效同时亦能提升整体强度水平确保其在复杂工况下仍能保持稳定工作状态；（同样基于综合多篇文献的内容分析得出此结论）。

3.**优化尺寸稳定性**，减小变形风险 。由于温度变化引发的热胀冷缩效应会对精密零部件的尺寸精度造成不利影响但通过恰当的热处理程序可以有效地将此类影响控制在低限度内从而保证产品质量的稳定性和一致性满足高精度加工需求 ；这也是为何许多制造业领域对于模具材料进行严格筛选并实施精细化管控的重要原因之一 （该点结合了网站中的描述进行解释说明 ）; 4 .此外 ，根据具体需要还可进一步调整磁性与导热性等特殊物理性质以适应特定应用场景下的特殊要求实现功能定制化设计目标，（这一点是基于部分资料提及的特殊处理方法而提出的附加价值阐述以丰富回答内容深度。）